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廂式壓濾機液壓系統工作原理及故障排除

時(shí)間:2023-02-22文章來(lái)源:未知 人氣:

  由于廂式壓濾機的處理能力大,是進(jìn)料時(shí)損耗少、過(guò)濾速度快、耐高溫及高壓、密封性能好、濾餅均勻、含水率低等顯著(zhù)特點(diǎn),各個(gè)行業(yè)的應用也越來(lái)越多,機械設備運行一定時(shí)間,多多少少會(huì )出現一些故障。廂式壓濾機液壓系統的故障原因難于查找,需熟悉液壓系統工作原理,結合一定的實(shí)踐經(jīng)驗對故障現象綜合分析,才能確認故障部位加以排除。

  廂式壓濾機液壓系統工作原理

  液壓系統系統主要由低壓泵(葉片泵)、高壓泵(柱塞泵)、低壓調節閥、高壓調節閥、電液換向閥、液壓鎖及油缸等組成,見(jiàn)下圖。工作時(shí)液壓缸壓緊濾板,保壓過(guò)濾,過(guò)濾完畢后液壓缸快速退回,拉開(kāi)濾板卸料,完成一個(gè)循環(huán)。


1.油缸  2.電接點(diǎn)壓力表  3.液壓鎖  4.高壓壓力表  5.電液換向閥  6.高壓調節閥  7.高壓泵  8.電動(dòng)機  9.低壓泵  10.低壓調節閥  11.低壓壓力表  12.單向閥圖

  1、液壓缸壓緊濾板電機啟動(dòng),高壓泵和低壓泵一起向系統供油。電液換向閥電磁鐵2DT通電,低壓泵輸出的液壓油經(jīng)低壓調節閥與高壓泵輸出的油液匯合,然后經(jīng)電液換向閥和液壓鎖進(jìn)入油缸無(wú)桿腔。有桿腔油液經(jīng)單向閥同低壓泵輸出的油液匯合,實(shí)現差動(dòng)快速進(jìn)給。當濾板被壓緊,系統壓力升高,超過(guò)低壓調節閥設定壓力時(shí),低壓調節閥回油口打開(kāi),低壓泵卸荷,高壓泵單獨向油缸供油。壓力升至電接點(diǎn)壓力表設定值時(shí),系統失電卸壓,油缸保壓由液壓鎖實(shí)現。壓濾機執行進(jìn)漿過(guò)濾程序。

  2、過(guò)濾過(guò)程中的補壓壓濾機保壓過(guò)濾期間,油缸壓力下降到電接點(diǎn)壓力表設定低限時(shí),PLC控制系統將立即啟動(dòng)液壓系統,執行上一程序,始終保持液壓缸工作壓力。

  3、缸退拉板卸料過(guò)濾完畢,電液換向閥電磁鐵1DT通電,高壓泵和低壓泵供出的液壓油經(jīng)換向閥進(jìn)入油缸有桿腔,無(wú)桿腔油液經(jīng)液控單向閥和電液換向閥回油箱,油缸快速退回拉開(kāi)濾板卸料。到達限位時(shí)系統失電卸壓,等待下一輪工作循環(huán)。

  廂式壓濾機液壓系統典型故障的分析排除

  一般來(lái)說(shuō),液壓系統的故障是由于液壓油的不清潔造成的本液壓系統常見(jiàn)的故障是系統壓力上不去,特別是高壓。

  1、低壓調節閥的單向閥閥芯夾渣導致系統不能建立高壓故障現象是低壓壓力表不回零。調整高低壓溢流閥,系統壓力能夠正常升降,但壓力最高只能達到低壓設定值。從原理圖分析可知,如果該閥不能正常關(guān)閉,則高低壓泵供出的液壓油不能被隔斷,液壓油將通過(guò)低壓溢流閥返回油箱,高低壓壓力表保持相同的數值。

  2、油缸密封圈損壞導致高壓升不上去此故障現象是液壓系統運行一切正常,但是當高壓升至12MPa時(shí),壓力不能再上升。停機保壓,系統壓力迅速從12MPa降至4MPa(系統調定的低壓卸荷壓力),然后緩慢下降。調試多次均如此。結合系統原理圖進(jìn)行分析,為典型的內泄漏引起。拆卸油缸檢查活塞,發(fā)現油封損壞,更換油封后試機,系統恢復正常。

  3、高壓調節閥阻尼孔堵塞導致系統無(wú)法建立壓力此故障為軟故障,主要表現為系統工作不穩定,時(shí)好時(shí)壞,故障時(shí)系統無(wú)壓力。從原理圖分析可知,如果高壓調節閥失效,則整個(gè)系統處于卸壓狀態(tài),低壓也無(wú)法建立。

  4、低壓泵損壞導致油缸進(jìn)退緩慢故障現象主要是油缸動(dòng)作緩慢,其它功能一切正常。由工作原理圖分析低壓葉片泵為大流量泵,高壓柱塞泵為小流量泵,一旦低壓泵不能供油,就會(huì )造成油缸動(dòng)作緩慢。檢查葉片泵發(fā)現不能正常供油,更換試機系統恢復正常工作狀態(tài)。

  5、電磁閥故障控制先導式高壓調節閥的常開(kāi)二位二通電磁閥發(fā)生故障或者安裝反向,則系統壓力無(wú)法建立;若電液換向閥的電磁閥出現故障,則系統無(wú)缸進(jìn)或缸退動(dòng)作。

  總結

  液壓系統的故障多種多樣,即使是同一種故障現象也可由多種原因造成,要針對具體的液壓系統和不同的故障現象,結合原理圖,理清系統工作原理,認直分析查找,切忌不加分析毫無(wú)目的地亂拆亂卸。

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